În procesul de fabricație a pieselor desenate cu precizie, baza exclusiv pe procesele de bază este adesea insuficientă pentru a atinge în mod constant cerințele de înaltă precizie și consistență. O serie de tehnici mature și reutilizabile trebuie aplicate în domenii precum selecția materialelor, proiectarea matriței, controlul procesului și metodele de inspecție. Aceste tehnici, care includ experiență practică pe termen lung-, pot îmbunătăți semnificativ rata de succes la formare, pot reduce rata defectelor și pot optimiza eficiența producției în condiții de formare structurală complexă și cerințe stricte de toleranță.
În primul rând, în etapa de pretratare a materialului, selecția adecvată a materialului și controlul stării sunt tehnici cheie. Plasticitatea, indicele de întărire și starea suprafeței diferitelor foi de metal afectează direct formabilitatea acestora. Experiența arată că, pentru oțelurile de înaltă rezistență, semifabricatele care au suferit recoacere cu sferoidizare sau tratament adecvat de revenire ar trebui să aibă prioritate pentru a reduce duritatea inițială și pentru a extinde capacitatea de deformare uniformă; pentru aliajele de aluminiu, poate fi adoptat un pretratament pentru a elimina stresul rezidual pentru a reduce tendința de deformare în timpul formării. Suprafața goală trebuie menținută curată și fără zgârieturi și, dacă este necesar, trebuie aplicat un strat de bază special antirugină sau lubrifiant pentru a asigura condiții stabile de frecare în primele etape ale formării.
În proiectarea matriței, stăpânirea tehnicilor de optimizare a gradienților de suprafață și a fileturilor de tranziție poate ghida eficient fluxul de material și poate suprima încrețirea și ruperea. Tehnica implică proiectarea suprafețelor matriței și poansonului cu pante care se schimbă treptat pe baza raportului de tragere și a conturului piesei, permițând materialului să se întindă treptat pe măsură ce curge în cavitatea matriței, evitând concentrarea tensiunilor cauzate de modificări bruște ale-secțiunii transversale. Raza fileului de tranziție trebuie calculată în mod iterativ pe baza grosimii materialului și a caracteristicilor de întărire, utilizând în general de 4 până la 8 ori grosimea materialului ca valoare inițială și apoi-ajustându-l fin la valoarea optimă prin turnare de probă. Simultan, suprafața suportului semifabricatului trebuie să se potrivească bine cu marginea exterioară a semifabricatului, iar proeminențele locale ar trebui să fie stabilite în secțiunile cheie pentru a îmbunătăți capacitatea de a suprima șifonarea.
Tehnicile de control al procesului de formare subliniază gestionarea în zone a forței suportului semifabricat și creșterea treptată a vitezei de tragere. Forța suportului semifabricat nu trebuie să fie o valoare constantă, ci trebuie ajustată dinamic în funcție de starea fluxului materialului în diferite etape de formare: puțin mai mare în stadiul inițial pentru a suprima șifonarea, moderat scăzută în stadiul de mijloc pe măsură ce materialul aderă la matriță pentru a reduce rezistența și ușor crescută din nou în etapa ulterioară pentru a asigura o aderență strânsă a conturului. Viteza de întindere ar trebui să înceapă scăzută și să crească treptat după ce fluxul de material se stabilizează. Acest lucru reduce riscul de subțiere localizată sau rupere cauzată de impactul inerțial. Tehnicile de lubrifiere sunt, de asemenea, cruciale. Un lubrifiant cu vâscozitatea adecvată trebuie selectat pe baza materialului și a temperaturii matriței și aplicat uniform pe ambele părți ale semifabricatului. Dacă este necesar, trebuie utilizate mai multe spray-uri sau o peliculă solidă pentru a menține o lubrifiere stabilă pe tot parcursul procesului.
În întinderea cu mai multe-pasi, aranjarea corectă a proceselor intermediare de recoacere și modelare este o tehnică obișnuită pentru îmbunătățirea calității părților-cavității adânci. După fiecare trecere, distribuția grosimii peretelui și gradul de întărire trebuie evaluate și recoacerea la temperatură joasă-ar trebui efectuată după cum este necesar pentru a elimina efectele de întărire prin lucru și pentru a restabili rezervele de plasticitate. Procesul de modelare este utilizat pentru a corecta deviația elastică și abaterile dimensionale minore, care se termină adesea în trecerea finală cu un spațiu mai mic și o forță precisă a suportului pentru semifabricat pentru a asigura consistența lotului.
Inspecția calității și corectarea feedback-ului se bazează, de asemenea, pe pricepere. Măsurarea online fără-contact poate surprinde modificările conturului și ale grosimii peretelui în timp real. Odată ce este detectată o anomalie, forța suportului semifabricat, viteza sau parametrii de lubrifiere corespunzători trebuie urmăriți și ajustați. Tehnicile de control statistic al proceselor (SPC) pot ajuta la identificarea declinului tendinței și pot interveni din timp pentru a preveni abaterile lotului.
În plus, abilitățile de colaborare inter-departamentale sunt deosebit de importante în proiectele complexe. Echipele de proiectare, proces, matriță și inspecție ar trebui să partajeze modele 3D și date de analiză la începutul proiectului, să dezvolte planuri de urgență pentru zonele cu risc ridicat-și să reducă numărul de modele de probă și cicluri de dezvoltare.
În general, tehnicile de fabricație pentru piesele desenate cu precizie pătrund în întregul proces, de la materiale și matrițe la procese și controlul calității, punând accent pe controlul de precizie bazat pe date-și aplicarea flexibilă a experienței acumulate. Aceste tehnici nu numai că îmbunătățesc calitatea formării și eficiența producției, dar oferă și un sprijin puternic companiilor pentru a-și menține liderul tehnologic și avantajele de cost atunci când se confruntă cu provocările din noile materiale și structuri.
